बनावट यार्न समाप्त बॉबिन निरीक्षण, लेबलिंग और गोदाम वितरण प्रबंधन

बहु-चरण निरीक्षण और मानकीकृत लेबलिंग प्रक्रिया बनाने से फिलामेंट उत्पादन में पैकेज दोषों के कारण ग्राहक वापसी दर 0.9% से कम तैयार उत्पाद निरीक्षण रिकॉर्ड और ग्राहक शिकायत के आंकड़ों से डेटा एकत्र किया जाता है, जिसमें तैयार बॉबिन सॉर्टिंग और क्यूसी और गोदाम टीम अक्सर बनावट यार्न तैयार बॉबिन निरीक्षण मानक, फिलामेंट उत्पाद लेबल विनिर्देश, यार्न पैकेज भंडारण विरूपण रोकथाम, वितरण गुणवत्ता शिकायत हैंडलिंग, झूठी मोड़ मशीन और यार्न स्प्लिटर मशीन अंतर, बनावट यार्न डाउनस्ट

टेक-अप स्टेशन से बाहर आने वाले तैयार बॉबिन सीधे गोदाम में नहीं भेजे जाते हैं। ऑनलाइन प्रारंभिक निरीक्षण शिफ्ट ऑपरेटरों द्वारा पूरा किया जाता है। वे पतन, रिज, किनारे स्लोगिंग और सतह तेल संदूषण के लिए पैकेज आकार की जांच करते हैं। तैयार उत्पाद क्षेत्र में बहने से बचने के लिए मशीन की ओर स्पष्ट दोषपूर्ण उत्पादों को चुना जाता है।

ऑफलाइन क्यूसी नमूनाकरण शारीरिक प्रदर्शन परीक्षण और उपस्थिति की पुनः जांच करता है। परीक्षण आइटम में तोड़ने की ताकत, क्रिम्प संकुचन, सिकुड़ने की दर और अनवाइंडिंग संपत्ति शामिल हैं। नमूना मात्रा बैच आकार के अनुसार सेट की जाती है। यदि नमूना लेना विफल हो जाता है, तो नमूना लेने की सीमा को बढ़ाएं और उत्पादों को अंधे रूप से जारी करने के बजाय पुनः मूल्यां

लेबल की जानकारी पूरी और स्पष्ट होनी चाहिए। प्रत्येक बॉबिन लेबल उत्पाद विनिर्देश, बैच संख्या, उत्पादन तिथि, धुरी सीमा और निरीक्षक कोड रिकॉर्ड बाहरी कार्टन एक ही बैच जानकारी को चिह्नित करता है। पूर्ण लेबलिंग पूर्ण ट्रेसेबिलिटी का समर्थन करता है। एक बार जब डाउनस्ट्रीम ग्राहक दोष पाते हैं, तो कारखाना उत्पादन समय, उपकरण और कच्चे माल के बैच का पता लगा सकता है।

पैकेजिंग चयन यार्न प्रकार और परिवहन मोड से मेल खाता है। साधारण बनावट यार्न धूल और तेल संदूषण को रोकने के लिए प्लास्टिक फिल्म लपेटने का उपयोग करता है। फैंसी यार्न और उच्च ग्रेड कोर यार्न परिवहन के दौरान पैकेज एक्सट्रूज़न विरूपण से बचने के लिए बफर सुरक्षा जोड़ पैकेजिंग ऑपरेशन यार्न सतह को खरोंचना या बॉबिन किनारों को दबाना नहीं चाहिए।

तैयार सामान गोदाम को फ्लैट, सूखी शेल्फ की आवश्यकता होती है। स्टैकिंग ऊंचाई पैकेज संपीड़न प्रतिरोध के अनुसार नियंत्रित की जाती है। भारी स्टैकिंग निचली परत के बॉबिन्स को निचोड़ देगी और यार्न परत के पतन का कारण बनती है। सामान प्लेसमेंट विभिन्न विनिर्देशों और बैचों को अलग करता है, और सामग्री संभालने और निरीक्षण के लिए आरक्षित च नियमित रूप से स्टॉकटेकिंग इन्वेंट्री मात्रा और पैकेज उपस्थिति की जांच करती है।

गोदाम और वितरण में पाए जाने वाले आम तैयार उत्पाद दोष पैकेज विरूपण, लेबल गिरना, सतह धूल प्रदूषण और मिश्रित विनिर्देश हैं। कई कार्यशालाएं केवल मशीन पर गुणवत्ता पर ध्यान केंद्रित करती हैं और छांटने और पैकेजिंग को अनदेखा करती हैं। दोषपूर्ण उत्पाद ग्राहकों को प्रवाह करते हैं और शिकायतों को ट्रिगर करते हैं, जो दीर्घकालिक सहयोग को प्रभा

चेनिल समाप्त फैंसी यार्न पैकेजिंग और भंडारण के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। ढेर संरचना दबाव के तहत समतल करना आसान है। भंडारण स्टैकिंग ऊंचाई और कम हो जाती है, और शॉकप्रूफ पैकेजिंग सामग्री का उपयोग किया जाता है। उच्च तापमान वातावरण में दीर्घकालिक भंडारण ढेर फीके होने में तेजी लाएगा और कपड़े के रंग प्रभाव को प्रभावि

पैकेजिंग सामग यह सत्यापित करने के लिए छोटे बैच परीक्षण किए जाते हैं कि क्या पैकेजिंग सामग्री लंबे संपर्क के बाद बॉबिन सतह पर चि नमी और धूल प्रदूषण को रोकने के लिए पैकेजिंग सामग्री को अलग से संग्रहीत किया जाता है।

निवारक प्रबंधन में क्यूसी नमूना योजना निष्पादन, लेबल मुद्रण निरीक्षण, पैकेजिंग संचालन प्रशिक्षण और नियमित गोदाम निरीक्षण रिकॉर्ड बैच नंबर द्वारा संग्रहीत किए जाते हैं। असामान्य बैचों को चिह्नित और अलग किया जाता है, फिर से काम करने या डाउनग्रेड प्रसंस्करण की प्रतीक्षा करते ह

शिपमेंट से पहले, कर्मचारी बैच संख्या, मात्रा और पैकेज अखंडता की अंतिम जांच करते हैं। लोड होने के बाद, परिवहन रिकॉर्ड रखें। मानकीकृत तैयार बॉबिन निरीक्षण और गोदाम वितरण गुणवत्ता जोखिमों को कम करते हैं, ग्राहक संतुष्टि में सुधार करते ह